激光焊接机应用在新能源电池焊接领域优势解析：

　　激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接机可以对异性金属之间进行焊接。

动力电池需要焊接的主要部位有：

　　壳体、电芯极耳、防爆膜、电池组。动力电池电芯可分为方形、圆柱、软包电池，电池组是多个电芯串并联组成的电源。

　　激光焊接机的焊接技术可以用于：

　　安全阀结构密封焊接、盖板密封焊接、引出极耳焊接、极耳集合焊接、电池组连接焊接。用激光焊接机来焊接这些零件，激光对于它们的材质有很好的吸收性，而且激光焊接的热影响区小，焊点焊缝美观、焊接更牢固、相对更安全。

　　激光焊接机应用于圆柱电池盖帽自动焊接：

　　可实现18650和14650等电池盖帽的焊接。设备采用人工上料，自动实现压紧、焊接和下料，焊接效率较快，可根据客户需求实现全自动上料和下料，大大增加焊接效率，亦可实现多种规格的圆柱电池焊接的通用性。

　　激光焊接机应用于电池极片焊接：

　　采用半自动上料，人工一次上料可满足3小时所需。设备自动运行，自动抓取极片和镍片，并将二者组合在一起，可实现自动压紧和焊接，焊接完成后自动下料，下料机构每次最多可储存5000pcs成品，当下料机构内成品堆积到达一定数量后设备声光报警，然后人工一次性将成品转移至其他地方。

　　激光焊接机应用于动力电池/超级电容盖板封口焊接：

　　采用1000W光纤激光器配准直聚焦头来焊接，手动上料，旋转双工位进料，CCD影像定位系统辅助定位，x、Y、Z平台根据定位信息带动准直聚焦头移动走轨迹，自动对焦，自动焊接。连接片焊接夹具，封栓焊接夹具，和外壳焊接夹具分别装在旋转平台上，通过X、Y、Z平台带动准直聚焦头移动来实现工位的转换，并且可以实现焊接与上、下料同时进行，提高产能。