随着3C电子行业的纵深发展，对配套电池的装配与焊接精度、焊接质量都提出了更高要求，传统焊接加工技术很难达到新型纽扣电池的高标准焊接指标。相比之下，激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，如异种材料（不锈钢、铝合金、铜、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观、牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。激光焊接技术不仅能提高产品焊接的一致性，而且还降低了焊接过程中对电池造成的伤害，成为新能源纽扣电池的最佳焊接工艺方式。

激光焊接机新能源纽扣电池的激光焊接新工艺，纽扣电池也因体形较小，在各种微型电子产品中作为后备电源得到了广泛应用。目前广受关注的电子产品，如无线蓝牙耳机、智能手表、智能音箱等所用到的电源，都是新型可充电式纽扣电池，在消费者对电子产品的高强续航力、高安全性和个性化需求下，各大电池厂商开始争相生产能量密度更高、规格规格多样、材料多样的新型可充电式纽扣电池。

　　新能源纽扣电池电芯正负极与不锈钢壳体之间的焊接

　　此部位焊接工艺难度系数较高，负极铜箔厚度0.05mm，正极铝箔厚度0.05mm，不锈钢壳体厚0.12/0.15mm，如果参数设置不合理，治具压合不到位或者操作不当，很容易造成虚焊、焊穿、不锈钢壳体外观面氧化变色等不良情况。

　　所以，这里选用的焊接方式为精密MOPA激光点焊或者螺旋线焊接，在需要焊接的部位瞬间产生高温熔合，实现无接触焊接，精准定位，高效生产优质电池。